Betriebsprozess des Produktionsprozesses von umhülltem Seidengarn

Mit zunehmender Drehung nimmt die Gleichmäßigkeit des Garns zu. Die Drehung ist zu gering und die Deckfasern sind locker. Während des Spinnvorgangs verschieben sich die Fasern aufgrund von Reibung und anderen Gründen geringfügig entlang der Garnachse, sodass die Gleichmäßigkeit schlecht ist. Was sind also die Betriebsabläufe? umhülltes Seidengarn Fertigungsprozess?

Was sind die Betriebsabläufe bei der Herstellung von umhülltem Seidengarn?

1. Substratpositionierung: Nehmen Sie ein gutes Substrat ohne Biegen und Verdrehen und legen Sie es auf das Bettförderrad. Passen Sie je nach Breite, Form und Beschichtungsanforderungen des Substrats den Abstand zwischen den beiden Förderradreihen an, passen Sie die Breite und Höhe des Lineals und der Plattform an die Beschichtungsanforderungen des Substrats an und installieren Sie Führungsräder an beiden Seiten, um sicherzustellen, dass das Substrat parallel zur Bewegungsrichtung des Förderrads verläuft. Achten Sie beim Einstellen der Maschine auf die Richtung der Räder, die Räder auf beiden Seiten sollten gegeneinander gedrückt werden und verwenden Sie die Räder gemäß den Produktanweisungen.

2. Überprüfen Sie die Standards der zu beschichtenden Produkte (einschließlich Breite, Dicke, Länge usw.) und wählen Sie die entsprechende PVC-Beschichtung aus.

3. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Stromversorgung, der Motor und die Heizausrüstung normal sind. Überprüfen Sie nach dem normalen Einschalten des Geräts, ob das Grundmaterial am eingestellten Rad locker ist und ob das Grundmaterial parallel läuft.

4. Wählen Sie die der Bestellung entsprechende PVC-Folie aus und installieren Sie sie auf dem Folienhalter. Beachten Sie, dass die Position des Films auf dem Filmhalter der Position des Substrats entspricht. Kleben Sie anschließend die Schutzfolie über die gereinigte Kunststoffbox und montieren Sie diese auf dem Kunststoffständer. Gießen Sie den Kleber in die Plastikbox und führen Sie die Folie vom Ladegestell zum anderen Ende. Gleichzeitig werden die 23 zu bearbeitenden Substrate für eine Inbetriebnahme aufgelegt.

5. Bevor Sie den Kleber in die Plastikbox gießen, wählen Sie den geeigneten Kleber entsprechend dem Material der Folie aus, rühren Sie ihn gleichmäßig um und achten Sie darauf, dass sich keine Verunreinigungen darin befinden. Wenn der Restkleber 12 Stunden überschreitet oder verfestigte Partikel vorhanden sind, kann er nicht verwendet werden. Passen Sie die erforderliche Leimmenge entsprechend den Anforderungen der Bestellung an. Die durchschnittliche Dosierung beträgt 50-100 g/m².

6. Gießen Sie den gleichmäßig gemischten Kleber in die Plastikbox, legen Sie auf beiden Seiten Fühlerlehren entsprechend der Dicke der Folie an (die Dicke der Fühlerlehre ist größer als die Dicke des Foliendrahts), legen Sie die Plastikbox ab und Machen Sie die Oberfläche des Schabers und der Fühlerlehre in einer geraden Linie, starten Sie die Maschinengeschwindigkeit, führen Sie das zuzuführende Substrat zu, räumen Sie den Kleber an, passen Sie die Klebermenge entsprechend dem Material der Folie an, passen Sie die Heiztemperatur an und senken Sie die Heizung Temperatur des Trocknungskanals und des Entfeuchtungsventilators, Start des Gehschalters, Zufuhr Startbeschichtung und anderer Geräte.

Welche Eigenschaften hat umsponnenes Seidengarn?

1. Luftbeschichtet Polyester-Seidengarn ist eine Art Garn, bei dem das beschichtete Faserfilament und das Spandexfilament gleichzeitig durch eine bestimmte Art von Düse gezogen werden und durch den regelmäßigen Injektionsdruck von Hochdruckluft rhythmische Netzwerkpunkte bilden. Der Stoff fühlt sich weich und geschmeidig an.

2. Das mechanisch umhüllte Garn ist die kontinuierliche Rotation und Wicklung des umhüllenden Faserfilaments auf dem Kerngarn-Spandex, das mit konstanter Geschwindigkeit gedehnt, verdreht und verdreht wird. Der flache und klare Stoffstil ist sein Hauptmerkmal.

3. Leergarn und maschinenumsponnenes Garn haben beim Weben in nachgelagerten Webereien ihre Vor- und Nachteile. Im Allgemeinen ist eine Schlichtung erforderlich, wenn die Kette auf einer Luftdüsenwebmaschine gewickelt wird, da der Stoff sonst anfällig für Flusen und Fadenrisse ist, aber er kann direkt geschlagen werden.