Was sind die Hauptfaktoren, die die Festigkeit und Dehnung von Seidengarn beeinflussen?

Die Faktoren, die die Festigkeit und Dehnung von Seidengarn beeinflussen, sind hauptsächlich die Fasereigenschaften von Seidengarn und die Struktur von Seidengarn. Die Festigkeit und Dehnung von Mischgarnen hängen auch eng mit den unterschiedlichen Eigenschaften der Mischfasern und dem Mischungsverhältnis zusammen. Temperatur und Luftfeuchtigkeit Der Einfluss äußerer Faktoren wie Festigkeit und Testbedingungen auf die Festigkeit und Dehnung von Seidengarn ist der gleiche wie bei Fasern. Folgen Sie als nächstes dem Polyestergarnfabrik um mehr darüber zu erfahren.

Fasereigenschaften

Faserlänge, Titer:

Wenn die Faserlänge länger und die Faser dünner ist, ist der Reibungswiderstand zwischen den Fasern im Garn größer und es ist nicht leicht zu rutschen, sodass die Garnfestigkeit höher ist.

Wenn die Gleichmäßigkeit der Faserlänge gut ist und die Fasern dünn und gleichmäßig sind, ist das Garn gleichmäßig und trocken und die schwachen Ringe sind weniger, aber nicht offensichtlich, was der Verbesserung der Garnfestigkeit förderlich ist.

Faserstärke:

Wenn die Festigkeit und Dehnung der Faser groß ist, sind auch die Festigkeit und Dehnung des Garns groß; Wenn die Faser stark ist und die Dehnungsungleichmäßigkeit gering ist, ist die Garnfestigkeit hoch.

Oberflächenreibungseigenschaften von Fasern:

Wenn der Reibungskoeffizient μ der Faseroberfläche zunimmt, nimmt der Gleitwiderstand zwischen den Fasern zu, die Gleitlänge lc nimmt ab, der Anteil der gleitenden Fasern nimmt ab und die Garnfestigkeit nimmt zu. Durch Erhöhen der Kräuselzahl der Fasern kann der Gleitwiderstand zwischen den Fasern erhöht werden.

Struktur aus Seidengarn

(1) Der Einfluss der Kurzfasergarnstruktur auf ihre Festigkeit und Dehnung spiegelt sich hauptsächlich in der Drehung wider.

Wenn der Verdrehungskoeffizient zunimmt, erhöht sich der Reibungswiderstand zwischen den Holzfasern und es ist nicht leicht zu rutschen. Dies ist eine positive Seite für die Festigkeit von Stapelfasergarnen. Die wirksame Kraftkomponente in der Garnachse nimmt ab, der Faserbruch im Garn nimmt nicht gleichzeitig zu und der Durchmesser des Seidengarns nimmt bei Schrägstellung der Faser zu, was alles ungünstige Faktoren für die relative Festigkeit des Garns sind Seidengarn .

(2) Auswirkungen des Aktienkapitals

Durch die Kombination von Einzelgarnen werden die Stränge (Zwirngarne) gleichmäßig trocken und es kommt zu einem Kontakt zwischen den Einzelgarnen, wodurch der Zusammenhalt zwischen den Außenfasern der Einzelgarne erhöht wird. die Festigkeit der Stränge ist größer als die Summe der Festigkeiten der einzelnen Garne.

(3) Anordnung der Fasern im gesponnenen Garn

Die Festigkeit von Rotorgarnen ist geringer als die von Ringgarnen: Bei Rotorgarnen sind die Fasern unregelmäßiger angeordnet, z. B. gefaltet, gekräuselt und kreisförmig, und normalerweise werden weniger Fasern übertragen, was zu einem schlechten Kontakt zwischen ihnen führt Fasern und Fasern, mehr rutschende Fasern beim Dehnen.

(4) Bauschgarn

Die Zugfestigkeit des gebauschten Garns ist geringer als die des herkömmlichen Garns, aber die Bruchdehnung ist größer.

Strukturelle Eigenschaften: Zwei Arten von Fasern mit sehr unterschiedlicher Wärmeschrumpfung werden zum Mischen und anschließenden Wärmeschrumpfen verwendet, damit sich die Fasern mit hoher Schrumpfung im Faserband vollständig zusammenziehen und gleichzeitig die normalen Fasern mit geringer Wärmeschrumpfung gezwungen werden, sich zu komprimieren und zu falten entlang der Garnachse. Zeigt füllige Eigenschaften.

Zugbruchprozess: Wenn das voluminöse Garn gedehnt wird, ist die Anzahl der Fasern, die einer äußeren Kraft ausgesetzt sind, gering und die Spannung jeder Faser ist ungleichmäßig. Bei der Dehnung hält zunächst nur ein kleiner Teil der Faser der äußeren Kraft stand, während die anderen Fasern sich knicken und entspannen. Nachdem die erstere Faser gebrochen ist, richtet sich die zweite Faser auf und hält der Zugkraft stand, bis das Ganze bricht.

(5) texturiertes Garn und elastisches Garn

Mithilfe verschiedener Formungsmethoden wird jede Faser in eine spiralförmige Federform oder eine gekräuselte, gerichtete Faltenkurve gebracht.

Während der beträchtlichen Dehnungsdauer wird die Faser unter der Bedingung eines geringen Anstiegs der Dehnungskraft allmählich gestreckt, was zu einer hohen Bruchdehnung führt.